Как Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая надСТная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с искривлСниСм стоСк ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ послС ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… снСгопадов, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° снСТная шапка создаСт критичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π» ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ пСрСкосу всСго каркаса.

Иногда Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ транспортировки, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π»ΠΈΡΡŒ мСханичСским ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° упругости происходит остаточная дСформация. Если Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ искривлСниС своСврСмСнно, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° сосСдниС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ возрастСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСзон.

МногиС Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСбольшиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² мСстах Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ концСнтрация напряТСния достигаСт максимума. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» уязвимым ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ для продлСния срока слуТбы вашСго ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сооруТСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° выравнивания с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° стСпСни поврСТдСния ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° инструмСнты, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ каркаса. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ искривлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π»Π°Π·Ρƒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ стыковкС ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ простыми мСханичСскими ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, особСнно Π² мСстах сварных швов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. ВонкостСнныС издСлия (Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ) Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ мнутся ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ стойки 40Ρ…40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 40Ρ…20 ΠΌΠΌ с толстой стСнкой ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ примСнСния Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π² мСстС максимального ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

БущСствуСт нСсколько основных способов восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ: мСханичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, использованиС Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ², гидравличСских приспособлСний ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Иногда цСлСсообразнСС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ часы Π½Π° Π΅Π΅ выпрямлСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ Π²Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако, Ссли запасных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅Ρ‚, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ становится СдинствСнно Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ вашСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?
Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄ΡƒΠ³ΠΈ
Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π»ΠΎΠΌ стойки
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ всСй Ρ€Π°ΠΌΡ‹
ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварного шва

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ способы выравнивания Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” использованиС физичСского усилия ΠΈ простых Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ². Для этого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ воздСйствия. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΡƒΡŽ сторону, возвращая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ мСняСтся, ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ придСтся Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ физичСской силы ΠΈ остороТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону. Для контроля процСсса постоянно ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΊ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ профиля.

Если ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ распрСдСлСн ΠΏΠΎ большой Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "распорки". Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ профиля Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ дСрСвянный брус ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСнки Π½Π΅ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ краям ΠΈ Π½Π°Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ свСрху, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ собствСнный вСс ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·.

ВСрмичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°

Когда холодная ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком ТСсткий, Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. НагрСв Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ пластичной, позволяя Π΅ΠΉ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, хотя для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ„Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ прогрСваСтся Π΄ΠΎ вишнСвого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 600-700 градусов), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ производится выпрямлСниС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ состояния тСкучСсти, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° просто сомнСтся ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. ПослС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний ΠΈ хрупкости.

Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° позволяСт локально Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ затрагивая сосСдниС участки, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ установлСно ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ краска. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ собранных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ. Однако ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ огонь Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгих ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² рСспираторС ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ?

Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π’ мСстС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°, которая ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ снСга ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ИспользованиС Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ спСцинструмСнта

Для ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ гидравличСскиС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹. Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ устанавливаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π° Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ упираСтся Π² мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ПлавноС Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ давлСния позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс выпрямлСния с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹, которая сама Π½Π΅ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°. Часто Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€-ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого сСчСния. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС Π² нСсколько Ρ‚ΠΎΠ½Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… нСсущих стоСк.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈ станки для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ профиля, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² домашнСм хозяйствС. Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ мастСрской сосСдСй, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ упростит Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС усилия ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ гидравличСской ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π² структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, особСнно тСрмичСскоС, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. Если Π²Ρ‹ использовали Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ зачистку Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, оголСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ становится уязвимой для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ условиях Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, Π³Π΄Π΅ постоянно высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС остывания ΠΈ очистки повСрхности ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ нанСсти Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, Ссли Π½Π° повСрхности ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ окислСния. ПослС высыхания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ эмалью, устойчивой ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам сварки, Ссли Π² процСссС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пластины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самыми слабыми Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ покраска ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь каркасу Π½Π° 5-10 Π»Π΅Ρ‚, сдСлав Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ экономичСски цСлСсообразным.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ НСобходимыС инструмСнты Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Риск поврСТдСния
Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Виски, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°-Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Низкая Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ)
ВСрмичСский Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ БрСдняя Высокий (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³)
ГидравличСский Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Высокая Низкий
Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сСкции Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°, сварка Высокая ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ

ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†

МоТно Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π΅ снимая Π΅Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… дСформациях с использованиСм Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Однако риск ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сосСдниС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок. Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стойки всСгда Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈ доступ для качСствСнной ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ выпрямлСнии?

Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, холодная сварка ΠΈΠ»ΠΈ простоС соСдинСниС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ β€” ΡƒΠ·Π΅Π» Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. НСобходимо Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ вставку ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Для усилСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ?

УстановитС Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅ΠΊ ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. РСгулярно счищайтС снСг с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 ΠΌΠΌ для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² со снСТными Π·ΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π”Π°, послС пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ особСнно послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слабСС. РСкомСндуСтся Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты максимально допустимыми Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎ возмоТности ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… сосСдними Π΄ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.