Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°: Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈ способы

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ точности ΠΈ физичСских усилий. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго для изготовлСния Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слоТно ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· спСциализированного оборудования. МногиС Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Π½Π΅ имСя ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°? Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ-ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΈ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ часто ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ слоТныС станки, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, доступныС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ инструмСнта.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСскиС аспСкты, Π½ΠΎ ΠΈ практичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ качСствСнно. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ всСй конструкции ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΡ‹ рассмотрим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рисками, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ найдСтся Π² любом Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅.

МногиС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ-мастСра Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выглядит простым, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ внимания ΠΊ дСталям. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Ρ€ΠΊΠΈ получатся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса, ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ станСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этих Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡ‹ дСйствий.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ изгибанию, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (0.8-1.0 ΠΌΠΌ) Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ мнСтся, Π° слишком толстый (2.0 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с тонкостСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСском ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ смолой (для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаСв) для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок. Для стандартной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм считаСтся 20Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 40Γ—20 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ бСтонная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ настил ΠΈΠ· досок. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ: ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ насадкой, тиски, дСрСвянныС бруски ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ для размягчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС самого профиля. Если ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ заводскиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ снСга ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.

Бпособ с использованиСм самодСльного станка-шаблона

Один ΠΈΠ· самых эффСктивных способов ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· слоТного станка β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон. Для этого Π²Π°ΠΌ понадобятся Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ бруса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² зСмлю ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ радиусу Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ укладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ Π²Ρ‹ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ усилиС, опуская Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΠΈΠ·. Для создания Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ сСрСдины ΠΊ краям. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ физичСской силы ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ дСрСвянныС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Они распрСдСлят Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ прСдотвратят появлСниС острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния. Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пСриодичСски провСряйтС ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ, прикладывая шаблон ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, врСмя Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

πŸ“Š Какой способ сгибания Π²Ρ‹ считаСтС Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным?
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
ИспользованиС тисков
НагрСв паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ
Π—Π°ΠΊΠ°Π· Ρƒ профСссионалов

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° сгибания Π² тисках с дСрСвянными Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ

Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ тиски, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ основу для создания ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² использовании дСрСвянного шаблона, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² тисках, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ сгибаСтС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ доски ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ заТимаСтся Π² тисках Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉ упирался Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кусок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ), Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнт.

Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ контроля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ для подбивания профиля ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния вмятин ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° мСталличСского инструмСнта. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π»Π΅ΠΆΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π° всСм протяТСнии ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тисков ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° зафиксирована Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Однако, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ слишком ТСсткий, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС понадобится нСбольшой "ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±" для компСнсации упругости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сгибанию Π² тисках

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НагрСв профиля для сниТСния ТСсткости

Иногда Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой ТСсткости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². ИспользованиС паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с мСньшими усилиями. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ вСсь ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ участок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подвСргаСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою структуру, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ станСт Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π”ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ потСмнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π΄ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° вишнСвого свСчСния), Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ красному Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ сгибаСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² зафиксированном ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. НС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ растрСскиваниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…. НагрСв особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1.5 ΠΌΠΌ.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подставкой для Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Никогда Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ зафиксирована Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅.-->

РасчСт радиуса ΠΈ гСомСтрия Π°Ρ€ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ радиус Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½. ΠžΡ‚ этого зависит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ радиус создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, Π½ΠΎ с большим свСсом.

Высота Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ (ΠΌ) Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус (ΠΌ) Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ)
1.8 3.0 1.5 - 1.7 1.0
2.0 3.5 1.8 - 2.0 1.2
2.2 4.0 2.0 - 2.2 1.5
2.5 4.5 2.5 - 2.8 1.5

ИспользованиС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Однако ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это усрСднСнныС значСния. Π£Ρ‡Π΅Ρ‚ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² вашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ увСличСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. Для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с большим количСством снСга минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки профиля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 ΠΌΠΌ.

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π΅ совпадут с коньком ΠΈ основаниСм. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Π°. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ успСха Π² этом Π΄Π΅Π»Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅

Если Π²Ρ‹ согнули ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с ошибкой Π² радиусС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 см, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для основной Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для укосин ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ, Π½ΠΎ Π½Π΅ для силовых элСмСнтов.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию складок ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ радиусу. Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ постСпСнно, дСлая нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния сгибания. Если ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ пСрпСндикулярны плоскости ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ вдоль Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ использования слишком острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ создании шаблонов. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ края дСрСвянных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ слой ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй шаблона.

Π—Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. ВСроятно, Π²Ρ‹ прСвысили ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹

Если ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ сил, рассмотритС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ согнут Π² заводских условиях. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ сохранСниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСбольшой. Они Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ гнутся ΠΈ стоят дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅ΠΉ эксплуатации ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ-инструкции часто ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ использованиС станков с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² сСрвисном Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρƒ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹Ρ…), это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ способ получСния ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± позволяСт ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

Π’ случаС, Ссли Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ услугу сгибания, ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρƒ исполнитСля Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования вашСго профиля. Иногда мастСра ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‡ΡƒΠΆΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΅Π³ΠΎ поврСТдСния. Π”ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΎ допускС ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ совСты ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° соотвСтствиС. Π Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности рядом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Если всС Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ радиусу ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊ основанию Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сварку, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π² мСстС шва. Если сварка Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто соСдинСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ краской.

Установка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция стояла Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ натянуто Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ порвСтся.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСствСнно ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ каркас β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ вашСго уроТая. Π’Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± профиля окупится Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ отсутствиСм ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² эксплуатации.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

НСт, для профиля сСчСниСм 20Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 40Γ—20 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.8 ΠΌΠΌ Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· инструмСнта Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком ТСсткий, ΠΈ Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π² Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΌ мСстС.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600-700 градусов. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ приобрСсти Π²ΠΈΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. НС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ ярко-красного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ пСском ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Для тонкостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ) Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (1.2 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) это Π½Π΅ всСгда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для каркаса?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для сСзонных (вСсСннС-осСнних) Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†. На Π·ΠΈΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… пластик тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ снСга.